其實現(xiàn)在鋼管行業(yè)與諸多個其他行業(yè)都是息息相關(guān)的，就比如說是汽車行業(yè)和機械行業(yè)。汽車、機械配件等對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機械。精密鋼管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2-8絲，所以很多機械加工用戶為了節(jié)省工、料、時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉(zhuǎn)變?yōu)榫��?a href="/supply/76.html" target="_blank">光亮管。那么下面就一起倆看看光亮管的焊接加工流程吧。

精密光亮管的焊接加工工藝：焊接前升溫,焊后熱處理熱處理

一、加溫

精密光亮管電孤焊接前,重要對精密光亮管進行升溫,控制溫度好三十分鐘后慢慢焊接。

電孤焊接的升溫和虛擬束溫?zé)崽幚硖幚碛蓽囟瓤刂铺幚淼臏囟瓤刂乒穹e極主動操作過程。采用遠紅外跟蹤熱處理電爐板。全智能積極主動設(shè)置數(shù)據(jù)圖并記錄數(shù)據(jù)圖，導(dǎo)熱系數(shù)精準(zhǔn)測量 溫度。升溫時導(dǎo)熱系數(shù)測點間隔焊接邊緣15mm-20mm。

二、焊接方法

1、為了更好地更好的防止精密光亮管的焊接變形,每一個柱聯(lián)接頭由兩個人對稱焊接 ,焊接方向從中間向兩邊。焊接內(nèi)擴大開放(內(nèi)擴大開放時焊接接近梁)操作流程從一層 精密光亮管第三層精密光亮管道盡量進行小型號規(guī)格,因為其電孤焊接嚴(yán)重威脅焊接變形的重要原因。電孤焊接-至三層后,應(yīng)進行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后,務(wù)必對焊接工業(yè)設(shè)備進行拋光處理,對焊接表面進行高頻淬火梳理,說明金屬質(zhì)感,防止表面碳化導(dǎo)致裂縫。外孔焊接一次,別的螺紋焊接一次。

2、電孤焊接=兩層精密光亮管時,焊接方向應(yīng)與層精密光亮管相反,依此類推。各層焊縫間隔15-20mm。

3、應(yīng)保持多臺悍機的焊接電總流量焊接速度和重疊累加雪加層數(shù)。

4、在電孤焊接中,盡量從引弧板慢慢焊接, 并在引弧板上結(jié)束焊接。電孤焊接后斷掉拋光處理清理。

三、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后

焊接電孤焊接后,應(yīng)在12個小時內(nèi)進行熱處理處理。如不能立刻對精密光亮管進行熱處理工藝處理，應(yīng)征詢保溫隔熱緩解冷的建議。當(dāng)進行熱處理處理時,應(yīng)精準(zhǔn)測量2個導(dǎo)熱系數(shù)的溫度,并在焊接兩側(cè)焊接導(dǎo)熱系數(shù)。

以上就是小編給大家介紹的有關(guān)于光亮管的焊接加工流程，希望看完之后能夠讓大家對此加工流程有一定的了解。光亮管在結(jié)尾階段的熱處理工藝時還是需要詢問是否需要進行別的操作，不能憑借自己的主觀臆斷忽略步驟。