隨著鋼生產(chǎn)的迅速發(fā)展，焊縫質(zhì)量的不斷提升，焊管是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、效率高、品種規(guī)格多。精密焊管的原材料，除必須達(dá)到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿(mǎn)足哪些要求呢?無(wú)錫焊管廠(chǎng)家將為大家介紹一下。

一、結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)及化學(xué)成分

1、普通碳系結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)及化學(xué)成分

2、鋼帶形狀和尺寸:鋼帶軋制時(shí)，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強(qiáng)韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無(wú)壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。

3、鋼帶表面的銹蝕:鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水,在焊接過(guò)程中，高溫會(huì)使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

二、焊管成形工藝:

焊管成形工藝，即焊管機(jī)組成形及定徑部分孔型設(shè)計(jì)和調(diào)整方法均會(huì)直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來(lái)保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114mm的焊管機(jī)組。美國(guó)的排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成形技術(shù)，日本中田的FF或FFX柔性成形技術(shù)等，對(duì)成形后的焊口形狀和良好的表面質(zhì)量都有較好的保證，適用于規(guī)格范圍更廣的焊管機(jī)組。各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點(diǎn)，適合不同的條件，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時(shí)慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)。

為了減少?gòu)椥宰冃�，�?duì)于精密焊管機(jī)組加工變形道次都比普通焊管道次相應(yīng)增加2~3道次。在變形安排上，應(yīng)減少初始時(shí)變形角度，保證穩(wěn)定的咬入，中間彎形角度適當(dāng)加大，后部變形適當(dāng)減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表面應(yīng)力的機(jī)會(huì)，讓表面應(yīng)力增加的梯度緩慢，可以避免出現(xiàn)裂紋。在調(diào)整過(guò)程中，首先應(yīng)保證垂直中心線(xiàn)的各道次統(tǒng)一-，以中心作為基軸，找準(zhǔn)定位尺寸及中間套，在水平線(xiàn)的位置上，應(yīng)按照工藝安排，形成上山線(xiàn)(下山線(xiàn))平直線(xiàn)，不能出現(xiàn)曲線(xiàn)跳動(dòng)。在沒(méi)有穿帶前，就應(yīng)該調(diào)整好各機(jī)架的孔型形狀，測(cè)量各道次尺寸，保證產(chǎn)品穩(wěn)定進(jìn)入各機(jī)架。在調(diào)整中要均衡受力，不可以在一個(gè)機(jī)架上強(qiáng)行變形，保證提升角穩(wěn)定均勻變化。

精密焊管生產(chǎn)中，控制并調(diào)整好焊管機(jī)組成型及定徑機(jī)座設(shè)備積累誤差和軋輥彈跳量是較陳舊的焊管機(jī)組也能生產(chǎn)精密焊管的關(guān)鍵。

以上就是小編為大家介紹的有關(guān)于精密焊管須滿(mǎn)足的幾點(diǎn)要求，希望能夠給大家?guī)��?lái)幫助。公司是集生產(chǎn)加工各種規(guī)格光亮鋼管、圓管、方管、橢圓管、矩形管、P形管、鍍鋅鋼管、精密冷撥、不銹鋼及合金管不銹鋼管等的鋼制品制造廠(chǎng)家，歡迎廣大客戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)。